DICAS PARA IMPRESSÃO DIGITAL

Oferecer uma impressão perfeita ao cliente, com cores bem definidas e qualidade é o esperado por qualquer profissional, certo?

Mas problemas como manchas nos materiais, marcas de dedos, encanoamento, diferença de cor entre tiles, entre outros podem ser evitados tomando alguns cuidados.

Neste artigo, nós da equipe Imprimax, abordaremos algumas dicas para você obter o melhor desempenho do produto e deixar o seu cliente satisfeito.

A seguir, abordaremos os seguintes tópicos:

Cuidados necessário para um bom resultado da impressão digital

Para garantir o melhor resultado possível ao seu cliente, é necessário se atentar a alguns pontos, antes, durante ou após a impressão digital .

A escolha do produto correto para cada trabalho é um dos pontos mais importantes, vamos imaginar que você tomou todos os cuidados para a impressão sair perfeita e sem nenhum defeito, mas no momento da aplicação o instalador constatou se tratar de um material que não é indicado para aplicação em corrugados por exemplo, que exige uma maior moldabilidade, como a do Digigold Alta Performance , o tempo do impressão, as tintas, o adesivo, o tempo do instalador, entre muitos outros fatores, são prejuízos pela desatenção . Para evitar isso, a Imprimax disponibiliza no site o boletim comercial de cada produto, com as informações técnicas e indicações de cada um.

Após a escolha correta do material, entraremos num ponto importante, que é a climatização do laboratório de impressão.

Climatização da sala

Para evitar diferença de cor entre os tiles do material, é essencial avaliar o ambiente em que será impresso. A sala deve ter a temperatura e limpeza controlada.

A sala de impressão deve estar climatizada a uma temperatura entre 18° e 25°C . Ao retirar o material do estoque, onde a temperatura pode ser variada dependendo da localização, devemos lembrar de deixá-lo pelo menos 30 minutos, antes do uso, dentro da sala climatizada, para que ele seja condicionado e adaptado a temperatura.

Desempenho do equipamento de impressão

Antes de colocar a mídia na máquina é preciso verificar se o ambiente está limpo ; depois limpar os roletes dianteiros e o suporte de bobina traseiro , isso evita uma possível contaminação do adesivo, que pode resultar em manchas durante a impressão.

Atenção: a limpeza do ambiente deve ser realizada previamente, caso tente realizar no mesmo momento, a poeira será levantada e ficará suspensa no ar, aos poucos pode cair sobre o material e causar manchas.

Ao colocar a mídia no suporte , com a luva correta (abordaremos mais a frente), o profissional deve lembrar de posicionar e travar o material . Com ele já na posição correta, é indicado fazer um “pêndulo”, aliviando a tensão e para que o mesmo se estabilize com a temperatura e evite o encanoamento.

EPI’s

Para o manuseio do material é importante que o profissional utilize uma luva de tecido , assim não terá problemas com manchas ou marcas dedos.

A luva deve estar sempre limpa e não é recomendado utilizar luva de látex, já que o talco existente dentro dela pode contaminar a mídia.

Outro EPI importantíssimo é a máscara , já o profissional fica exposto aos vapores de solventes e a inalação pode causar danos a saúde.

Carga de tinta e ancoragem

Utilizar o perfil ICC correto para cada máquina, tinta e mídia é o ideal. Os fabricantes de máquinas em parceria com os fabricantes das mídias, normalmente já desenvolvem perfis para os equipamentos e produtos mais utilizados no mercado. Se você não encontrar o que procura para o seu equipamento, pode solicitar aos fabricantes.

A Imprimax disponibiliza diversos perfis no site , das principais marcas de equipamentos do mercado , clique aqui e faça o download.

Se o perfil ICC da máquina estiver configurado corretamente , você terá uma boa ancoragem de tinta e ela não sairá facilmente do PVC, mesmo em casos de carga máxima de tinta, por exemplo numa impressão de preto composto de 100% do CMYK. Dessa forma você terá um excelente resultado.

Tempo de cura

Você já deve ter ouvido falar em ‘ tempo de cura da impressão ’, não é? Mas afinal, o que é? Qual o tempo correto? Como fazer?

Ao realizar uma impressão a base de solvente, a mídia é atingida pela carga de tinta e pelo calor do ritter da máquina e é necessário um tempo para que essa mídia, no caso o adesivo, descanse, se recupere e volte a ter as suas características.

É comum ter ouvir no mercado que o tempo correto é de 12, 24 ou até 72 horas, mas para se ter certeza disso é preciso levar em conta o t ipo de máquina que você em na empresa e qual o tipo de tinta utilizada.

Realize testes prévios, como o realizado pela nossa equipe abaixo, e defina qual o tempo necessário, com as suas condições, para ter o melhor resultado da mídia.

Veja a demonstração de dois materiais submetidos ao mesmo processo de impressão, com a diferença de um ter 24 horas de tempo de cura e o outro que acabou de ser impresso .

Como podemos observar, o adesivo que acabou de ser impresso e ainda está com o solvente úmido já apresenta dificuldades para sair do liner e fica com aspecto de borracha , o que dificulta para fazer a aplicação, além de poder riscar mais facilmente devido não estar totalmente seco. Já o material com 24 horas de tempo entre a impressão e a aplicação está mais estável , não terá problemas com esticamento, como o anterior e facilita o trabalho do instalador , garantindo um resultado de mais qualidade .

Dica importante: a forma correta para o material realizar o tempo de cura é deixando-o aberto para o solvente evaporar mas se não for possível, indicamos deixar enrolado sempre com a impressão para fora e não muito apertado. Assim evitamos que o adesivo se solte do liner ou crie rugas.

Dicas extras

Além de todos os pontos apresentados acima, você ainda pode oferecer ao seu cliente a opção de laminar o material , para aumentar a durabilidade das cores impressas , facilitar a limpeza e a conservação . Para conhecer mais sobre a importância da laminação, clique aqui e leia o artigo especial que preparamos sobre o assunto.

Outra dica é utilizar o protetor de espátula , ou buffer , para evitar que ocorra riscos no material no momento da aplicação.

Conclusão

Saber avaliar o ambiente, utilizar os materiais, equipamentos e epi’s corretos e respeitar o tempo de cura do material são fundamentais para ter um bom resultado, deixar o cliente satisfeito e evitar problemas de retrabalho e gastos desnecessários com materiais perdidos.

Também é importante ressaltar que o impressor deve ficar atento ao equipamento durante todo o processo.

Pressa de imprimir, falta de pessoal para cuidar de todas as máquinas ou não respeitar o tempo de cura pode fazer com que todo o processo precise ser refeito, gerando prejuízos muito maiores.

Confira abaixo nosso vídeo com mais detalhes sobre impressão digital: